Descripción general del producto
Nuestras barras hexagonales de acero aleado se producen mediante laminación en caliente o estirado en frío, seguido de un tratamiento térmico controlado para cumplir con los exigentes requisitos mecánicos de los componentes-de servicio pesado. Utilizadas principalmente en el mecanizado CNC y la producción de tornos automáticos, estas barras proporcionan alta resistencia a la tracción, resistencia al desgaste y maquinabilidad uniforme. Cada lote de producción está respaldado por informes de pruebas de fábrica (MTR) certificados que confirman la composición química y las propiedades mecánicas según las normas ASTM, AISI o EN/DIN.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Grados y equivalentes disponibles |
AISI 4140 (EN 1.7225 / 42CrMo4), AISI 4340 (EN 1.6580 / 34CrNiMo6), AISI 8620 (EN 1.6523 / 20NiCrMo2), AISI 5140 (EN 1.7035 / 41Cr4) |
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Rango de tamaño (entre pisos) |
10 mm a 100 mm (estirado en frío); 30 mm a 200 mm (Laminado en Caliente) |
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Opciones de longitud |
3 m, 5,8 m, 6 m o corte personalizado-a-longitud según los requisitos del proyecto |
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Tolerancia dimensional |
Estirado en frío: h11 / h9; Laminado en Caliente: ASTM A29 / DIN EN 10060 |
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Condiciones de entrega |
Recocido, Normalizado o Templado y Revenido (Q&T) |
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Acabado superficial |
Estirado en frío, pelado, rectificado sin centros o laminado en caliente-negro |
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Estándares de inspección |
ASTM A29, EN 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica |
Ventajas del producto
Templabilidad uniforme:
La adición controlada de elementos de aleación (Cr, Mo, Ni) garantiza una profundidad de endurecimiento constante en secciones transversales pesadas-durante el tratamiento térmico.
Control dimensional estricto:
Las variantes estiradas en frío mantienen bandas de tolerancia estrictas (+/- 0.05 mm a +/- 0.10 mm), lo que reduce el tiempo de configuración en los tornos suizos CNC automáticos.
Microestructura optimizada:
La fusión en horno de arco eléctrico (EAF), seguida del refinado en cuchara (LF) y la desgasificación al vacío (VD), minimiza las inclusiones no-metálicas y la porosidad central.
Precisión de rectitud:
Los procesos de enderezamiento de rodillos múltiples limitan la curvatura a menos de 1,5 mm por 1000 mm, lo que evita la vibración y el desgaste del husillo durante el mecanizado de alta-velocidad.
Aplicaciones
Sujetadores y pernos:Pernos de alta-tensión, pernos de anclaje y tornillos de cabeza hueca expuestos a cargas cíclicas pesadas.
Sistemas hidráulicos:Cuerpos de válvulas, accesorios y componentes de cilindros hidráulicos que requieren contención de presión y resistencia al desgaste.
Automoción y tren motriz:Ejes de transmisión, ejes estriados, engranajes y componentes de dirección.
Maquinaria Industrial:Pasadores, ejes, acoplamientos y soportes estructurales-de alta resistencia.
Personalización y procesamiento
Las capacidades de fabricación y procesamiento se alinean con los requisitos exactos de la línea de producción:
-Los hornos internos de enfriamiento, revenido y recocido ajustan la dureza y la resistencia a la tracción a planos de proyectos específicos (por ejemplo, HB 280-320 o niveles de tracción específicos).
Las sierras de cinta de alta-velocidad ejecutan servicios de corte-a-la longitud precisa con extremos cuadrados, lo que elimina-el trabajo de preparación interno.
El rectificado sin centros elimina las capas de descarburación de la superficie y logra valores de rugosidad superficial Ra de hasta 0,8 um.
Control de calidad e inspección
La producción cumple con estrictos protocolos de verificación metalúrgica y dimensional antes del lanzamiento:
Espectrometría química:Los espectrómetros de emisión óptica (OES) de lectura directa- verifican la composición elemental (C, Mn, Cr, Mo, Ni) para cada calor.
Pruebas mecánicas:Las máquinas de ensayo de tracción miden el límite elástico, el alargamiento y la reducción de área; Los probadores Brinell y Rockwell verifican la distribución de la dureza.
Pruebas no-destructivas (END):Las pruebas ultrasónicas (UT) según ASTM A388 detectan grietas internas, huecos y grupos de inclusiones en barras de más de 50 mm.
Trazabilidad:Los números de calor están-estampados y codificados por colores-en los extremos de las barras, vinculando directamente al EN 10204 3.1 MTR suministrado con el envío.
Embalaje y envío
Agrupación:Atado de forma segura con correas de acero-de alta resistencia a intervalos regulares para evitar que se doblen durante el transporte.
Protección de superficies:Recubrimiento de aceite antioxidante aplicado a superficies de acero desnudas; Envoltura de plástico impermeable opcional o capas exteriores textiles tejidas disponibles.
Protección final:Tapas de plástico instaladas en los extremos de la barra para acabados-estirados en frío y de precisión-esmerilados para evitar daños por impacto.
Transporte:Cargado en contenedores de 20/40 pies con estiba de madera o asegurado en recipientes a granel-para grandes cantidades.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para grados o tamaños de aleaciones no estándar?
R: Los grados de inventario estándar (como AISI 4140 y 8620) tienen un MOQ de 1 tonelada métrica por tamaño. Los lotes de tratamiento térmico-especial o de laminación personalizada suelen requerir una cantidad mínima de pedido de 3 a 5 toneladas métricas, según la programación de la acería.
P: ¿Proporcionan informes de prueba de fábrica EN 10204 3.1 con cada envío?
R: Sí. Cada envío incluye un certificado de prueba 3.1 rastreable que detalla el análisis exacto de la cuchara, los parámetros del tratamiento térmico, el tamaño del grano y los resultados de las pruebas mecánicas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre las barras hexagonales de acero de aleación-laminadas en caliente y-estiradas en frío?
R: Las barras laminadas en caliente-tienen una superficie escalada, tolerancias dimensionales más amplias y se suministran en diámetros más grandes. Las barras estiradas en frío-ofrecen tolerancias dimensionales más estrictas, mayor límite elástico, un acabado superficial suave y mejor rectitud, lo que las hace ideales para el mecanizado CNC directo.
P: ¿Pueden suministrar barras hexagonales de acero aleado en condiciones pre-endurecidas?
R: Sí. Las barras se pueden suministrar en estado templado y revenido con rangos de dureza específicos (normalmente 28-32 HRC o 32-36 HRC) para eliminar la necesidad de un tratamiento térmico posterior al mecanizado en los componentes terminados.
P: ¿Cómo se previene la oxidación durante el transporte marítimo?
R: Las barras están recubiertas con un aceite preventivo de oxidación a base de solvente-. Para viajes marítimos prolongados o destinos con mucha-humedad, se pueden agregar bolsas de VCI (inhibidor de corrosión volátil) y desecantes dentro de los revestimientos de los contenedores.
P: ¿Cuáles son sus plazos de entrega estándar?
R: Los tamaños estándar ex-existencias se envían en un plazo de 7 a 10 días. Los pedidos de producción de fábrica para tamaños personalizados o requisitos de tratamiento térmico-específicos suelen tardar entre 35 y 45 días.
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Envíe sus especificaciones técnicas completas para recibir una cotización formal con plazos de entrega de fábrica y estimaciones de flete.
Por favor especifique en su consulta:
Grado de acero:(Ej., AISI 4140 / EN 1.7225)
Tamaño:Dimensión entre-planos (mm o pulgadas)
Longitud:Longitud de corte o longitud estándar (3m / 5,8m / 6m)
Condición y acabado:(Por ejemplo, estirado en frío, templado y revenido, rectificado sin centros)
Cantidad:Toneladas métricas o piezas totales
Puerto de destino:Para un cálculo preciso del flete
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