Barra de acero redonda
Descripción general del producto
La barra de acero redonda sirve como materia prima industrial principal para el mecanizado CNC, transmisiones automotrices, sistemas de energía fluida y fabricación de equipos pesados. Producidas mediante fusión en horno de arco eléctrico (EAF), refinado en cuchara y laminado en caliente-, forjado o estirado en frío-sistemático, estas barras de metal sólido proporcionan la integridad estructural y la maquinabilidad necesarias para los componentes OEM críticos.
Al operar laminadores y prensas de forja integrados, suministramos barras redondas de grado industrial-en diámetros que van desde 10 mm hasta 1000 mm. Cada lote de producción cumple con los estándares metalúrgicos globales (ASTM, EN, JIS, GB) y se entrega con certificados de prueba de fábrica EN 10204 3.1 verificables.
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Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Rango de diámetro |
Laminado en Caliente: 16 mm - 500 mm Forjado: 150 mm - 1000 mm Estirado en frío: 10 mm - 80 mm |
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Longitudes estándar |
3 m, 5,8 m, 6 m, 12 m o corte personalizado-a-longitud (±2 mm) |
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Grados de acero |
Acero al Carbono: AISI 1018, 1045, 1020, 1035 Acero aleado: AISI 4140, 4340, 8620, 5140 Acero inoxidable: 304/304L, 316/316L, 410, 420, 17-4PH |
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Condiciones de entrega |
Laminado en caliente (HR), recocido (A), normalizado (N), templado y revenido (Q+T), estirado en frío (CD) |
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Tolerancia dimensional |
Laminado en Caliente: ASTM A29 / EN 10060 Estirado en frío: h9, h11, h13 |
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Acabado superficial |
Negro, pelado, torneado y pulido (T&P), rectificado sin centros (CG) |
Ventajas del producto
Control dimensional estricto:
El enderezamiento de rodillos múltiples y el rectificado sin centros logran tolerancias de diámetro ajustadas (h9/h11), lo que minimiza el stock de mecanizado y el tiempo de configuración para las operaciones CNC.
Microestructura homogénea:
El laminado con temperatura controlada-en línea y el recocido térmico eliminan la tensión mecánica interna, lo que garantiza una dureza uniforme en toda la sección transversal-.
Metalurgia de baja inclusión:
La desgasificación al vacío y el refinado en cuchara controlan los límites de azufre y fósforo, previniendo defectos del subsuelo durante la perforación, perforación o torneado profundo.
Integración directa del molino:
Operar 3 líneas de laminación en caliente-y 2 prensas de forjado pesado garantiza un volumen de producción estable, ajustes químicos de aleaciones flexibles y precios de fábrica competitivos.
Transmisión de potencia:Rotores, ejes de transmisión, husillos y piezas de engranajes para cajas de cambios industriales y sistemas de transmisión de automóviles.
Energía fluida:Vástagos de pistón, cilindros hidráulicos y componentes de válvulas de alta-presión que requieren una resistencia a la tracción superior.
Fabricación de sujetadores:Pernos, pernos, varillas de anclaje y sujetadores industriales especializados de alta-resistencia.
Ingeniería General:Pasadores, rodillos, columnas estructurales y piezas de repuesto de equipos OEM mecanizados.
Personalización y procesamiento
Corte de sierra de precisión:
Las sierras de cinta automáticas-de alta velocidad proporcionan extremos de corte-escuadrados sin rebabas, manteniendo longitudes fijas dentro de ±1 mm para carga directa de la máquina.
Procesamiento térmico:
Los hornos de tratamiento térmico internos- ejecutan recocido, normalización, enfriamiento y revenido completos para alcanzar las especificaciones de dureza Brinell (HB) o Rockwell (HRC) objetivo.
Pelado y pulido de superficies:
Elimina la descarburación de la superficie, las micro-fisuras y las incrustaciones de laminación, lo que proporciona barras de acero limpias y brillantes listas para líneas de producción automatizadas.
Química personalizada:
Ajustes de aleación personalizados disponibles para requisitos de propiedades mecánicas específicas según cantidades mínimas de pedido (MOQ).
Control de calidad e inspección
Las operaciones de fabricación se ejecutan estrictamente según los sistemas de gestión de calidad certificados ISO 9001:2015, IATF 16949 y PED 2014/68/EU para garantizar el cumplimiento normativo de equipos a presión y cadenas de suministro automotrices.
Análisis químico:El espectrómetro de emisión óptica (OES) de lectura directa- verifica la química de la masa fundida antes del laminado o forjado posterior.
Pruebas mecánicas:Las máquinas de prueba universales miden la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la reducción del área, respaldadas por probadores de dureza Brinell y Rockwell.
Pruebas no-destructivas (END):Las pruebas ultrasónicas (UT) 100 % automatizadas detectan micro-huecos e inclusiones internos de conformidad con ASTM A388 y EN 10302.
Verificación dimensional:Los micrómetros láser monitorean la consistencia del diámetro en línea, complementados con comprobaciones del perfilómetro de rugosidad de la superficie.
Paquete seguro:Los flejes de acero de alta-tensión sujetan las barras en paquetes de 2000 kg a 3000 kg, optimizados para el manejo seguro de puentes grúa en las instalaciones del cliente.
Defensa contra la corrosión:Se aplica aceite industrial antioxidante-a todas las barras brillantes y rectificadas; El revestimiento de papel VCI (inhibidor de corrosión volátil) opcional y el envoltorio impermeable protegen los envíos durante el tránsito marítimo.
Protección final:Se colocan tapas de plástico de alta resistencia-en extremos de barra rectificados o mecanizados con precisión-para evitar la deformación por impacto durante el transporte-de larga distancia.
Flexibilidad logística:Envío en contenedores (20GP/40GP) para longitudes estándar o fletamento de buques a granel-para barras forjadas de gran tamaño.
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