Descripción general del producto
Las barras de acero de aleación laminadas en caliente AISI/SAE 4140, 4340 y 8620 son barras metálicas laminadas con precisión-diseñadas para aplicaciones mecánicas de alta-carga y alto-esfuerzo. Al alear acero al carbono con elementos como cromo, molibdeno, níquel y vanadio, estas barras ofrecen una templabilidad, resistencia a la tracción y resistencia al desgaste mejoradas en comparación con los grados de carbono estándar.
Producidas mediante laminación en caliente controlada y tratamientos térmicos opcionales, nuestras barras sirven a los fabricantes de componentes que requieren propiedades metalúrgicas consistentes y un rendimiento de mecanizado predecible. Suministramos dimensiones laminadas estándar y personalizadas-respaldadas por certificados de pruebas de fábrica que cumplen con los estándares internacionales.
Especificaciones técnicas
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Parámetro |
Detalles de la especificación |
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Grados objetivo primarios |
AISI/SAE 4140, 4340, 8620; 42CrMo4, 34CrNiMo6 (grados ASTM, EN, DIN, JIS adicionales disponibles a pedido) |
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Rango de tamaño |
Barras redondas: Diámetro 16 mm – 350 mm; Barras cuadradas y planas: perfiles personalizados disponibles |
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Opciones de longitud |
Longitudes estándar (de 3 a 6 m) o cortes de precisión-a-longitud según los requisitos de mecanizado |
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Estándares de ejecución |
ASTM A29, EN 10083, DIN 17200, JIS G4053 |
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Condiciones de entrega |
Laminado en caliente (HR), recocido (A), templado y revenido (Q+T), pelado/torneado y pulido (PTG) |
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Acabado superficial |
Negro, pelado, torneado, rectificado sin centros o granallado |
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Tolerancias dimensionales |
Tolerancias de laminado en caliente según ASTM A29 / EN 10060; Tolerancias más estrictas que se pueden lograr mediante un pelado secundario. |
Ventajas del producto
Templabilidad controlada:
El estricto cumplimiento de rangos restringidos de composición química garantiza una respuesta uniforme durante los procesos de enfriamiento y revenido posteriores.
Solidez interna:
Los laminadores continuos combinados con relaciones de reducción estrictas minimizan la porosidad central y los micro{0}}huecos internos en secciones transversales- pesadas.
Consistencia de maquinabilidad:
La optimización de la microestructura a través de velocidades de enfriamiento controladas reduce el desgaste de la herramienta durante las operaciones de torneado y fresado CNC.
Estabilidad dimensional:
Las estrictas tolerancias-de laminado en caliente y de pelado opcional reducen los márgenes de eliminación de material durante el mecanizado de acabado.
Aplicaciones
Trenes motrices automotrices:Ejes de transmisión, semiejes y componentes de dirección que requieren alta resistencia a la fatiga.
Equipos de petróleo y gas:Portamechas, acoplamientos, vástagos de válvulas y cuerpos de herramientas de fondo de pozo que operan bajo altas cargas de torsión.
Maquinaria Industrial:Engranajes, piñones, husillos, cilindros hidráulicos y sujetadores estructurales de alta-esfuerzo-de alta resistencia.
Generación de energía:Ejes de turbina y pernos de fijación expuestos a esfuerzos mecánicos elevados.
Personalización y procesamiento
Los requisitos de fabricación a menudo van más allá de las longitudes y acabados estándar de las fábricas. Nuestras capacidades de procesamiento cierran la brecha entre las barras de acero en bruto y la producción inmediata de componentes:
Tratamiento Térmico:-recocido, normalizado y templado y revenido interno para lograr rangos de dureza objetivo (p. ej., 28–32 HRC o rangos Brinell específicos).
Procesamiento dimensional:Esmerilado, torneado y biselado sin centros de precisión para eliminar la descarburación y las incrustaciones de la superficie.
Dimensiones no-estándar:Programaciones continuas personalizadas disponibles para secciones transversales-específicas sujetas a cantidades mínimas de pedido.
Longitud de corte:Sierra de cinta de alta-velocidad para requisitos de corte-a-longitud precisa, lo que reduce los desechos en las instalaciones del cliente.
Control de calidad e inspección
La integridad metalúrgica se verifica en cada etapa de la producción mediante pruebas destructivas y no-destructivas:
Espectrometría química:Los espectrómetros de emisión de lectura directa-verifican la química fundida con respecto a las especificaciones de grado antes de su liberación.
Pruebas mecánicas:Pruebas de tracción, pruebas de impacto con muesca Charpy V-y pruebas de dureza Brinell/Rockwell realizadas por lote.
Pruebas no-destructivas (END):Pruebas 100% ultrasónicas (UT) disponibles según ASTM A388 o EN 10308 para detectar discontinuidades internas.
Análisis de microestructura:Determinación del tamaño de grano, índice de inclusión y medición de la profundidad de descarburación mediante microscopía óptica.
Trazabilidad:Cada paquete está estampado con números de calor y emitido con un Certificado de prueba de fábrica (MTR) EN 10204 3.1.
Embalaje y envío
Configuración del paquete:
Las barras están unidas de forma segura con correas de acero-de alta resistencia y espaciadores de madera para evitar que se muevan durante el transporte.
Prevención de óxido:
Aplicación de aceite antioxidante o envoltura VCI (inhibidor de corrosión por vapor) para transporte marítimo y almacenamiento prolongado al aire libre.
Protección final:
Se aplican tapas de plástico a los extremos de la barra a pedido para evitar daños por impacto durante el manejo.
Modos de transporte:
Carga en contenedores para envío marítimo de 20GP/40GP o fletamento de buques a granel-para pedidos de proyectos de gran- tonelaje.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido estándar para grados de barra de acero de aleación personalizados o no en stock?
R: La MOQ generalmente comienza en 5 toneladas métricas por tamaño/grado para laminación directa. Es posible que haya cantidades más pequeñas disponibles si se combinan con programas de producción activos o existencias existentes.
P: P2: ¿Pueden proporcionar una inspección de terceros-(SGS, BV, TUV) antes del envío?
R: Sí. Se admite la inspección de terceros-y las pruebas se pueden presenciar en-el sitio en la fábrica o instalación de procesamiento.
P: ¿Cómo se controla la segregación central en barras de mayor diámetro (más de 200 mm)?
R: Nuestro proceso de laminación utiliza índices de reducción optimizados y temperaturas de vertido controladas para minimizar la macro{0}}segregación central, verificada mediante macro-grabado y pruebas ultrasónicas.
P: ¿Se proporcionan certificados de prueba de fábrica (MTR) con el envío?
R: Sí. Cada envío incluye un informe de prueba EN 10204 3.1 que detalla el análisis químico real, los resultados de las pruebas mecánicas, los parámetros del tratamiento térmico y los números de calor.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega estándar para pedidos de corte-a medida-personalizado?
R: El procesamiento de existencias estándar demora de 7 a 14 días. Los ciclos de producción del molino generalmente requieren de 35 a 45 días dependiendo del grado y la sección transversal específicos.
P: ¿Se pueden suministrar las barras pre-mecanizadas o peladas?
R: Sí. Se encuentran disponibles barras peladas, torneadas y rectificadas (PTG) para eliminar defectos superficiales, descarburación y variaciones dimensionales, listas para la alimentación automática del torno.
Solicitar una cotización
Para recibir una cotización precisa, proporcione los siguientes parámetros:
Grado de acero:(p. ej., AISI 4140, 4340, 8620)
Dimensiones:(Diámetro y longitud)
Condición de entrega:(Laminados en Caliente, Recocidos, Q&T, Pelados)
Cantidad:(Tonelaje o eslora total)
Puerto de destino objetivo/Términos de entrega:(FOB, CFR, CIF)
Envíe sus especificaciones a nuestro equipo de ventas de ingeniería para obtener una propuesta técnica y comercial formal dentro de las 24 horas.
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