Barra hexagonal brillante

Barra hexagonal brillante

Las barras hexagonales brillantes son perfiles de acero de precisión pelados-estirados en frío o sin centros que presentan dimensiones planas exactas-y una superficie limpia y libre de incrustaciones-. Diseñadas para el mecanizado automatizado de alta-velocidad, estas barras eliminan las operaciones de torneado preliminares, lo que reduce los tiempos de ciclo para la producción de sujetadores y accesorios hidráulicos.
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Descripción general del producto

 

Las barras hexagonales brillantes son perfiles de acero de precisión pelados-estirados en frío o sin centros que presentan dimensiones planas exactas-y una superficie limpia y libre de incrustaciones-. Diseñadas para el mecanizado automatizado de alta-velocidad, estas barras eliminan las operaciones de torneado preliminares, lo que reduce los tiempos de ciclo para la producción de sujetadores y accesorios hidráulicos.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Rango de especificaciones

Grados estándar

AISI 1018, AISI 1045, AISI 4140, SUS 304, SUS 316

Rango de tamaño (entre pisos)

6 mm a 80 mm (0,236 pulg. a 3,15 pulg.)

Clase de tolerancia

h9, h11 (estándar ISO)

Acabado superficial

Dibujado en frío brillante, Ra<= 1.6 um, oil-coated for corrosion protection

Rectitud

Máximo 0,5 mm / 1000 mm

Longitudes estándar

3000 mm, 6000 mm o corte personalizado-a-longitud

Estándares de fabricación

ASTM A29, EN 10278, JIS G4803

 

Ventajas del producto

Control dimensional estricto:

Los troqueles-estirados en frío mantienen tolerancias estrictas entre-planos, lo que minimiza el desgaste de la herramienta durante las operaciones automatizadas de torno-multihusillo.

Integridad de superficie optimizada:

Sin incrustaciones-laminadas en caliente, capas de descarburación ni grietas superficiales, lo que reduce la eliminación de material durante el mecanizado preparatorio.

Propiedades mecánicas mejoradas:

El trabajo en frío aumenta la resistencia a la tracción y el límite elástico en comparación con sus equivalentes laminados en caliente, lo que mejora el rendimiento estructural de la pieza final.

Uniformidad de lotes consistente:

La clasificación óptica en línea y las pruebas de dureza garantizan una maquinabilidad estable en lotes de producción de varias-toneladas.

 

Aplicaciones

 

Sujetadores:Tuercas hexagonales, pernos, componentes de tornillos de cabeza hueca y pernos roscados estándar y personalizados.


Hidráulica y Neumática:Cuerpos de válvulas, accesorios para mangueras, colectores y componentes de conectores de fluidos.


Herramientas manuales y eléctricas:Llaves, vasos, adaptadores de accionamiento y piezas de destornillador.


Hardware automotriz:Componentes de dirección, conectores del sistema de combustible y pasadores de transmisión.

 

Personalización y procesamiento

 

Raw Material Sourcing -> Acid Pickling & Coating -> Multi-Pass Cold Drawing / Peeled -> Multi-Roll Straightening -> Inline Eddy Current Testing ->Biselado automatizado

Corte dimensional:

Aserrado exacto de longitud-fija (-0/+5 mm) con extremos desbarbados o biselados utilizando líneas de corte automatizadas de alta velocidad.

Tratamiento térmico:

Recocido (recocido con esferoidización), normalizado o templado y revenido (Q&T) mediante hornos de atmósfera-controlada- internamente o por un socio para alcanzar objetivos de dureza específicos (por ejemplo, 200-250 HB).

Protección de superficies:

Envoltorios de papel VCI, paquetes de correas tejidas-de alta resistencia o cajas de madera de calidad-de exportación para evitar la oxidación en tránsito.

 

Control de calidad e inspección

 

Las líneas de producción operan bajo protocolos certificados ISO 9001:2015. Cada lote se somete a una estricta verificación antes del envío:

01/

Verificación dimensional:Inspección con micrómetro y medidor láser en planos y dimensiones diagonales.

02/

Análisis metalúrgico:La composición química del espectrómetro se verifica según los estándares de materiales ASTM/EN.

03/

Pruebas no-destructivas (END):Pruebas de corrientes parásitas electromagnéticas 100% en línea para defectos superficiales y subterráneos.

04/

Pruebas mecánicas:Pruebas de resistencia a la tracción, límite elástico, alargamiento y dureza Brinell/Rockwell.

05/

Inspección de terceros-parte:Soporte para verificación independiente por parte de SGS, BV o TUV antes del envío.

06/

Documentación:ES 10204 3.1 Certificado de prueba de fábrica (MTC) suministrado con cada envío.

 

Embalaje y envío

 

Agrupación:Atado de forma segura con bandas de acero de alta-tensión, envuelto en una película de plástico anti-óxido y tela tejida-resistente a la humedad.


Embalaje de exportación:Embalaje en caja de madera disponible para envío marítimo de puerto-a-puerto o tránsito terrestre-de carga pesada.


Límites de peso:Paquetes de exportación estándar restringidos a 2000 kg - 3000 kg para una carga segura de contenedores y manipulación con puente grúa.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la tolerancia de fabricación estándar para sus barras hexagonales brillantes?

R: La producción estándar cumple con las tolerancias ISO h11 o h9. Se pueden producir tolerancias más estrictas tras una revisión de ingeniería específica.

P: ¿Se suministra un certificado de prueba de fábrica con el envío?

R: Sí. Cada entrega incluye un MTC EN 10204 3.1 que detalla la composición química, los índices de calor y los resultados de las pruebas mecánicas.

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para grados de acero personalizados o tamaños no-estándar?

R: La cantidad mínima de pedido normalmente comienza en 2 toneladas métricas por tamaño/grado para las series de producción programadas. Los artículos en stock tienen límites mínimos flexibles.

P: ¿Cómo se protegen las barras contra la oxidación durante el transporte marítimo?

R: Las barras reciben una aplicación de aceite industrial-que previene la oxidación, seguida de una capa interna de película plástica de barrera contra la humedad-y una capa externa de envoltura textil tejida.

P: ¿Pueden suministrar barras hexagonales cortadas-a-longitud para alimentación CNC directa?

R: Sí. Las barras se cortan en longitudes precisas con un biselado final opcional para adaptarse a alimentadores automáticos de barras en tornos CNC.

P: ¿Qué métodos de prueba no-destructivos se utilizan durante la producción?

R: La prueba de corrientes parásitas electromagnéticas en línea inspecciona el 100% de la longitud de la barra en busca de solapamientos, uniones y micro-fisuras en la superficie.

 

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Envíe la calidad del material,-el tamaño de los planos, la clase de tolerancia, la cantidad y el puerto de destino para recibir una cotización formal dentro de las 24 horas.

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