La estructura de los recipientes a presión modernos es básicamente una estructura soldada. La soldadura es uno de los principales métodos de proceso en la fabricación de recipientes a presión. Y las varillas de soldadura son materiales de soldadura de uso común. Según los diferentes usos y rendimientos, las varillas de soldadura se pueden dividir en 9 categorías.
① Varillas de soldadura de acero estructural (incluido el acero de baja aleación ordinario): El metal depositado de este tipo de varilla de soldadura tiene ciertas propiedades mecánicas en entornos naturales a temperatura ambiente.
② Varillas de soldadura de acero resistentes al calor de molibdeno y cromo molibdeno: el metal depositado de estas varillas de soldadura tiene distintos grados de capacidad de trabajo a alta temperatura.
③ Varilla de soldadura de acero inoxidable: El metal depositado de este tipo de varilla de soldadura tiene distintos grados de resistencia a la corrosión de medios corrosivos atmosféricos y ciertas propiedades mecánicas a temperatura ambiente, alta temperatura o baja temperatura.
④ Varilla de soldadura para revestimiento: este tipo de varilla de soldadura se utiliza específicamente para revestir superficies metálicas, y su metal depositado tiene un cierto grado de resistencia a diferentes tipos de desgaste o corrosión a temperatura ambiente y alta temperatura.
⑤ Varilla de soldadura de baja temperatura: El metal depositado de este tipo de varilla de soldadura tiene cierta capacidad de trabajo a baja temperatura en diferentes condiciones medias de baja temperatura.
⑥ Varilla de soldadura de hierro fundido: este tipo de varilla de soldadura se utiliza específicamente para reparar o soldar hierro fundido.
⑦ Varillas de soldadura de níquel y aleaciones de níquel: estos tipos de varillas de soldadura se utilizan para soldar, reparar o recubrir aleaciones de níquel y aluminio. Algunas varillas de soldadura también se pueden utilizar para reparar hierro fundido y soldar metales diferentes.
⑧ Varillas de soldadura de cobre y aleaciones de cobre: este tipo de varillas de soldadura se utilizan para soldar, reparar o recubrir cobre y aleaciones de cobre. Algunas varillas de soldadura se pueden utilizar para reparar hierro fundido y soldar metales diferentes.
⑨ Varillas de soldadura de aluminio y aleaciones de aluminio: este tipo de varilla de soldadura se utiliza para soldar, reparar soldar o soldar por superposición aluminio y aleaciones de aluminio.
La acidez y alcalinidad de las varillas de soldadura están determinadas esencialmente por la alcalinidad de la escoria.
El revestimiento ácido del electrodo contiene una gran cantidad de óxidos ácidos como SiO2 y TiO2, así como una cierta cantidad de carbonatos, y la alcalinidad de la escoria es menor a 1. Las varillas de tipo titanio, las varillas de soldadura de tipo titanio-calcio, las varillas de soldadura de tipo ilmenita y las varillas de soldadura de tipo óxido de hierro son todas varillas de soldadura ácidas.
El revestimiento de las varillas de soldadura alcalina contiene una gran cantidad de sustancias de escoria alcalina, como mármol y jadeíta, así como una cierta cantidad de desoxidantes y agentes de aleación. Las varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno son todas varillas de soldadura alcalinas.
El principio de selección de varillas de soldadura:
1. Los factores a considerar son las propiedades físicas y químicas de las piezas soldadas, así como los principios para seleccionar la composición química:
1. Con base en el punto de vista de la igualdad de resistencia, elija varillas de soldadura que cumplan con las propiedades mecánicas del material base, o varillas de soldadura que combinen las propiedades mecánicas del material base, o varillas de soldadura que fortalezcan la soldabilidad del material base, y cambie a varillas de soldadura que no sean fuertes pero que tengan buena soldabilidad, pero considere el tipo estructural de la costura de soldadura para cumplir con los requisitos de igualdad de resistencia e igualdad de rigidez.
2. Asegúrese de que su composición de aleación coincida o sea cercana al material base.
Cuando el material base contiene altos niveles de impurezas nocivas como carbono, azufre y fósforo, se deben seleccionar varillas de soldadura con buena resistencia a las grietas y a la porosidad. Se recomienda utilizar varillas de soldadura de óxido de calcio y titanio y de mineral de hierro y titanio. Si no se puede resolver este problema, se pueden utilizar varillas de soldadura con bajo contenido de hidrógeno.
2. Al considerar las condiciones de trabajo y el rendimiento de las piezas soldadas, el principio de selección es:
Cuando se somete a cargas dinámicas y de impacto, además de garantizar la resistencia, existen altos requisitos de tenacidad al impacto y elongación uniforme. Las varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno, tipo titanio-calcio y tipo óxido de hierro deben seleccionarse en secuencia
2. Para quienes entran en contacto con medios corrosivos, se deben seleccionar varillas de soldadura de acero inoxidable adecuadas según el tipo, la concentración, la temperatura de trabajo y la distinción entre corrosión general y corrosión intergranular.
Al trabajar en condiciones de desgaste, es importante distinguir si se trata de desgaste general o de impacto, y si se trata de desgaste a temperatura ambiente o a alta temperatura.
Cuando se trabaja en condiciones de temperatura extremadamente altas, se deben seleccionar varillas de soldadura correspondientes para garantizar las propiedades mecánicas a temperaturas bajas o altas.
3. Factores a considerar: la complejidad y rigidez del inicio geométrico de la soldadura, la preparación de la ranura de soldadura y los principios para seleccionar la posición de soldadura:
1. Para soldar piezas con formas complejas o grandes espesores, donde el metal de soldadura sufre una importante tensión de contracción durante el enfriamiento y es propenso a agrietarse, se deben utilizar varillas de soldadura con una fuerte resistencia al agrietamiento, como varillas de soldadura de tipo bajo en hidrógeno con alta tenacidad o varillas de soldadura de tipo óxido de hierro.
2. Las soldaduras que no se pueden voltear debido a limitaciones deben utilizar varillas de soldadura que se puedan soldar en todas las posiciones.
3. Para piezas de soldadura que son difíciles de limpiar en el sitio de soldadura, se deben seleccionar varillas de soldadura ácidas con fuertes propiedades oxidantes e insensibles a las incrustaciones de óxido y las manchas de aceite para evitar defectos como la porosidad.
4. El factor a considerar es el principio de selección del equipo para el sitio de soldadura:
En áreas donde no hay una máquina de soldadura de CC, no es recomendable utilizar varillas de soldadura con suministro de energía de CC limitado. En su lugar, se deben utilizar varillas de soldadura con suministro de energía de CA/CC. Algunos aceros (como el acero resistente al calor perlítico) requieren un tratamiento térmico posterior a la soldadura, pero cuando el tratamiento térmico no se puede realizar debido a las condiciones del equipo (o limitaciones estructurales), se deben utilizar en su lugar varillas de soldadura que no sean de metal base (como varillas de soldadura de acero inoxidable austenítico), y no es necesario el tratamiento térmico posterior a la soldadura.
5. Al considerar factores como la mejora de los procesos de soldadura y la protección de la salud de los trabajadores, los principios de selección son:
En áreas donde tanto las varillas de soldadura ácidas como las alcalinas pueden cumplir los requisitos, se deben utilizar varillas de soldadura ácidas tanto como sea posible.
6. Al considerar factores como la productividad laboral y la racionalidad económica, el principio de selección es:
Al utilizar el mismo rendimiento, es aconsejable elegir varillas de soldadura ácidas con precios más bajos en lugar de varillas de soldadura alcalinas.