La soldadura por superposición es un proceso de soldadura que implica depositar una capa de metal resistente al desgaste, a la corrosión y al calor en la superficie o el borde de una pieza de trabajo.
La soldadura de superficies tiene importantes beneficios económicos al mejorar la vida útil de las piezas, utilizar los materiales de manera razonable, mejorar el rendimiento del producto y reducir los costos.
Diferentes piezas de trabajo y varillas de soldadura requieren diferentes procesos de soldadura para lograr resultados de soldadura satisfactorios.
El problema común que se encuentra en la soldadura superpuesta es el agrietamiento, y los principales métodos para prevenir el agrietamiento son:
1. Precalentamiento antes de soldar, control de la temperatura entre capas y enfriamiento lento después de soldar.
2. Realice un tratamiento térmico de alivio de tensión después de la soldadura.
3. Evite la soldadura superpuesta de múltiples capas y utilice varillas de soldadura superpuestas de tipo de bajo hidrógeno.
4. Si es necesario, suelde la capa de transición entre la capa superpuesta y el metal base (utilizando varillas de soldadura con bajo equivalente de carbono y alta tenacidad).
Notas:
① Antes de soldar, se deben limpiar a fondo el aceite y las impurezas de la pieza de trabajo.
② Esta varilla de soldadura debe almacenarse en un lugar seco. Si está húmeda, debe secarse a una temperatura de 200 grados antes de su uso.
③ Si el contenido de carbono del material base para la soldadura de superposición es alto, o si las piezas de manganeso o aleación están fundidas, el material base debe precalentarse a alrededor de 400 grados -500 grados, o se debe usar una capa de varilla de soldadura de acero de carbono medio "506" para la soldadura de superposición primero, y luego la soldadura de superposición debe realizarse mientras está caliente, seguido de un enfriamiento lento después de la soldadura.
④ La capa de soldadura no se puede cortar y solo se puede rectificar.