Se encontraron inclusiones en la tubería de acero, con un grado de aproximadamente 2,5. Finalmente, la temperatura de calentamiento del horno de fondo inclinado antes de la perforación es de 1180-1230 grados durante 35 minutos. ¿Es adecuada y cuál es el impacto en la estructura? Shandong Seamless Steel Pipe Factory puede ayudar a analizar: En primer lugar, ¿esta organización desigual es causada por la palanquilla de acero? En segundo lugar, ¿es adecuada la temperatura de recocido final del producto terminado entre 780 y 830? En tercer lugar, ¿cuáles son las posibles causas de las grietas?
La irregularidad de la primera estructura se debe a la pieza bruta. Antes, el grado de acero era 16Mn, pero hace tiempo que se cambió a Q345B. No importa, por lo que es importante elegir acero redondo producido por fabricantes con una escala determinada que siga el estándar para las piezas brutas de tubería.
La temperatura de recocido para el segundo producto terminado es adecuada. La temperatura de calentamiento para la perforación es de 1180-1230 grados, que es relativamente baja. Esta es la temperatura para el acero de aleación de carbono medio y 1230-1250 es la temperatura adecuada. ¿35 minutos son tiempo de calentamiento o tiempo de horno? El tiempo dentro del horno generalmente es superior a 60 minutos.
He realizado múltiples experimentos sobre la posible causa de la tercera grieta. El resultado es que la razón de la aparición de la tercera grieta en el tocho (acero redondo) se debe principalmente a la presencia de muchas grietas, inclusiones, bolsas de gas, etc. en el interior.
No se puede ignorar la temperatura y el ajuste del proceso de perforación. Si la temperatura de perforación es baja y no se ajusta correctamente, también puede provocar el desgarro del tejido interno del capilar.