Condiciones de construcción para recubrimiento anticorrosión en el interior de tuberías espirales
La construcción de la malla de mortero de cemento generalmente se debe realizar después de colocar la tubería en espiral, se califica la prueba de presión y se compacta el suelo de acuerdo con los requisitos planificados. Durante el proceso de construcción de la malla, es necesario que la tubería esté en un estado estable. Si la capa anticorrosión de la malla se aplica primero y luego se baja la tubería, la capa anticorrosión se dañará debido a la pared delgada y la baja rigidez de la tubería de acero, lo que puede causar una deformación significativa durante la elevación, el transporte y el retorno del suelo durante la construcción.
Antes de la construcción de la tela, es necesario limpiar la pared interior de la tubería para eliminar la piel de óxido suelta, el óxido flotante, la tierra, la grasa, la escoria de soldadura y otros accesorios; La protuberancia de la pared interior de la tubería de acero no debe exceder un tercio del espesor planificado de la capa anticorrosión; La deformación vertical máxima de la tubería no debe exceder las reglas de planificación y no debe exceder el 2% del diámetro interior de la tubería.
Construcción de capa anticorrosión en el interior de tubería espiral
La capa anticorrosiva interna de mortero de cemento se puede construir mediante proyección mecánica, enlucido manual, arrastre o métodos de prefabricación centrífuga. Si es necesario utilizar el método prefabricado para hacer la capa anticorrosiva interna, se deben tomar medidas de protección para la capa anticorrosiva durante el transporte, la instalación y el relleno.
Durante la construcción, el primer paso es mezclar el mortero de cemento. La relación de cooperación de calidad entre el cemento y la arena es de 1: (1-2), y el asentamiento del mortero de cemento es de 60-80 mm. La resistencia a la compresión del mortero de cemento no debe ser inferior a 30 MPa.
La capa anticorrosiva interna de mortero de cemento construida mediante el método de pulverización mecánica tiene una superficie lisa y fina, un espesor uniforme y un buen efecto. La construcción por pulverización mecánica comenzó a utilizarse en países extranjeros en la década de 1930, mientras que en China, se ha utilizado en ciudades como Shanghai, Qingdao y Dalian desde la década de 1960. Cuando se utiliza el método de pulverización mecánica para la construcción, se puede utilizar el recubrimiento manual para codos, tes, accesorios especiales y secciones de tubería adyacentes de válvulas de compuerta, y las secciones de transición lubricadas se pueden conectar a la tela de pulverización mecánica.
Otros métodos, como el tubo de arrastre o la prefabricación centrífuga, también se utilizan ampliamente y no se detallarán aquí. Independientemente del método de construcción que se adopte, el proceso de mantenimiento es el vínculo clave para garantizar que la capa anticorrosión dentro del mortero de cemento no se agriete ni se abulte. Por lo tanto, después de la formación de la capa anticorrosión dentro del mortero de cemento, es necesario sellar inmediatamente la tubería y no crear convección de aire; después del fraguado final, se debe realizar un mantenimiento húmedo. Generalmente, el tiempo de mantenimiento para el cemento Portland no debe ser inferior a 7 días, y para el cemento Portland de escoria, no debe ser inferior a 14 días; antes de abrir el agua, debe sellarse continuamente y mantenerse húmedo.
Calidad de construcción del revestimiento anticorrosión en el interior de los tubos espirales
La calidad de la capa anticorrosión en el interior del mortero de cemento debe cumplir con las siguientes reglas.
① El ancho de la grieta no debe exceder {{0}},8 mm, y la longitud longitudinal a lo largo de la tubería no debe exceder la circunferencia de la tubería y no debe superar los 2,0 m.
② La desviación permitida del espesor de la capa anticorrosión y la profundidad de los defectos superficiales, como picaduras y huecos, deben cumplir con las reglas, y el área de cada defecto no debe exceder los 5 cm2.
③ El requisito de planitud es utilizar una regla de 300 mm de largo para adherirla a la pared de la tubería a lo largo del eje longitudinal de la misma. El espacio entre la superficie del revestimiento anticorrosión y la regla debe ser inferior a 2 mm.
④ El área del tambor vacío no debe exceder de 2 lugares por 1m2 y no debe exceder de 100cm2 por lugar.