Cold Rolled Strip es un producto crucial en la industria del acero, ampliamente utilizado en varios sectores, como el automóvil, la construcción y la fabricación. Como proveedor de tiras enrolladas en frío, a menudo se me pregunta sobre el proceso de producción de la tira enrollado en frío. En este blog, lo llevaré a través del proceso de paso, por -, de cómo se produce la tira enrollada en frío.
1. Material de partida: tira enrollada en caliente
La producción de fría enrollada comienza con una tira enrollada. La tira enrollada caliente se produce calentando grandes losas de acero a temperaturas extremadamente altas, típicamente alrededor de 1100 - 1300 ° C. A esta temperatura, el acero se vuelve maleable y se puede pasar a través de una serie de molinos. Estos molinos reducen el grosor de la losa y la dan forma a una tira larga y continua. Puede encontrar más información sobre Hot Rolled Strip en nuestro sitio webTira enrollada.
El proceso de rodadura en caliente le da a la tira un grosor inicial y una forma básica. Sin embargo, el acabado superficial de la tira enrollada en caliente es relativamente áspera, y su precisión dimensional no es tan alta como el requerido para muchas aplicaciones. Aquí es donde entra el rodamiento de frío.
2. Pickling
Antes del proceso de rodadura fría, la tira enrollada en caliente debe someterse a encurtido. Durante el proceso de rodadura en caliente, una capa de óxido de hierro, también conocida como escala, se forma en la superficie de la tira. El encurtidor es el proceso de eliminar esta escala. La tira se pasa a través de una serie de tanques llenos de ácido, generalmente ácido clorhídrico o ácido sulfúrico. El ácido reacciona con la escala, disolviéndola y dejando una superficie limpia en la tira.
El encurtidor es un paso crítico, ya que garantiza una buena adhesión durante los procesos posteriores, como el recubrimiento, y también mejora la calidad de la superficie del producto final enrollado en frío. Después de encurtir, la tira se enjuaga completamente con agua para eliminar el ácido restante y se seca.
3. Rolling en frío
Una vez que la tira está en vinagre y seca, está lista para el rodaje en frío. El rodamiento en frío se lleva a cabo a temperatura ambiente o ligeramente por encima. La tira enrollada en vinagre en escabeche se pasa a través de una serie de molinos de rodillos fríos. Estas fábricas tienen un conjunto de rollos que aplican presión a la tira, reduciendo su grosor y mejorando su acabado superficial y precisión dimensional.
En una típica fábrica de rodillos en frío, hay múltiples soportes de rollos. Cada soporte reduce aún más el grosor de la tira. La reducción en el grosor puede ser significativa, con algunos procesos de rodamiento en frío que reducen el grosor de la tira hasta en un 90% en comparación con el grosor enrollado original. A medida que la tira pasa a través de los rollos, los granos en el acero están deformados y alargados, lo que le da a la tira enrollada en frío sus propiedades mecánicas mejoradas, como una mayor resistencia y una mejor planitud.
El proceso de rodadura de frío también permite un control preciso del ancho y el grosor de la tira. Esto hace que la tira enrollada en frío sea adecuada para aplicaciones donde se requieren tolerancias estrechas, como en la industria automotriz para fabricar piezas de cuerpo del automóvil.
4. Recocido
Después de la rodadura en frío, la tira se vuelve dura y frágil debido al trabajo, endurecido que ocurre durante el proceso de laminación fría. Para restaurar su ductilidad y mejorar sus propiedades mecánicas, se recoce la tira enrollada en frío. El recocido es un proceso de tratamiento de calor donde la tira se calienta a una temperatura específica, se mantiene a esa temperatura durante un cierto período y luego se enfría lentamente.
Existen diferentes tipos de procesos de recocido, incluido el recocido por lotes y el recocido continuo. En recocido por lotes, la tira se enrolla y se coloca en un horno. El horno se calienta a la temperatura de recocido, generalmente entre 600 y 800 ° C, y se mantiene durante varias horas. Esto permite que las tensiones internas en el acero se alivien, y los granos se recristalizan, lo que resulta en un material más suave y dúctil.
El recocido continuo, por otro lado, es un proceso más eficiente. La tira se pasa a través de una línea de recocido continuo, donde se calienta y se enfría de manera continua. Este proceso es más rápido y puede producir un producto más uniforme en comparación con el recocido por lotes.
5. Rolling de pase de piel
Después del recocido, la tira puede sufrir un rodamiento de pases de piel, también conocido como temperamento. El rodamiento de pase de piel es un proceso de rodadura de frío claro que se utiliza para mejorar el acabado superficial, la planitud y las propiedades mecánicas de la tira recocida. La reducción en el grosor durante el rodamiento de pases de piel es relativamente pequeña, generalmente menos del 2%.
El rodamiento de pase de piel ayuda a eliminar los defectos de forma restantes en la tira y le da una superficie lisa y uniforme. También mejora la formabilidad de la tira y evita la formación de cepas de camilla durante los procesos de formación posteriores.
6. Tratamiento de superficie
Dependiendo de los requisitos de aplicación, la tira enrollada en frío puede sufrir tratamiento de superficie. Hay varios tipos de tratamientos superficiales disponibles.
Revestimiento
Un tratamiento de superficie común es el recubrimiento. La tira se puede recubrir con varios materiales para mejorar su resistencia a la corrosión, apariencia u otras propiedades. Por ejemplo, Galvanizing es un proceso donde la tira está recubierta con una capa de zinc. El zinc proporciona un ánodo de sacrificio, protegiendo el acero de la corrosión. Otro tipo de recubrimiento es la pintura. NuestroColor - tira de acero pintadaes un ejemplo de un producto con una superficie pintada, que no solo proporciona protección contra la corrosión, sino que también ofrece un acabado estéticamente agradable.
Galvanneal
Galvannealing es una variación de galvanización. Después de la galvanización, la tira se calienta a una temperatura específica para permitir que el zinc y el hierro se alejaran. La tira galvinealizada tiene una mejor adhesión de pintura en comparación con la tira galvanizada y a menudo se usa en aplicaciones automotrices.
7. Sliting y corte
Una vez que la tira enrollada en frío ha sufrido todos los procesos necesarios, está listo para cortar y cortar. La reducción es el proceso de cortar la tira ancha en tiras más estrechas del ancho deseado. La tira se pasa a través de una máquina de cortar que tiene un conjunto de cuchillas circulares. Estas cuchillas cortan la tira a lo largo de su longitud, creando múltiples tiras más estrechas.
El corte es el proceso de cortar la tira en las longitudes deseadas. Esto se puede hacer utilizando varios métodos de corte, como cizallamiento o corte con láser. Los procesos de corte y corte se llevan a cabo para cumplir con los requisitos específicos de los clientes.
8. Control de calidad
A lo largo del proceso de producción de la tira enrollada en frío, se en su lugar se en su lugar. El control de calidad comienza desde la etapa de materia prima. La tira enrollada en caliente se inspecciona por su composición química, grosor y ancho. Durante el encurtido, el proceso de encineblero se monitorea para garantizar la eliminación completa de la escala.
En el proceso de laminación de frío, el grosor, la planitud y la calidad de la superficie de la tira se controlan continuamente. Los métodos de prueba no destructivos, como las pruebas ultrasónicas y las pruebas de partículas magnéticas, pueden usarse para detectar cualquier defecto interno en la tira. Después del recocido, se prueban las propiedades mecánicas de la tira, como la dureza y la ductilidad.
Para los productos tratados en superficie, el grosor y la adhesión del recubrimiento también se verifican. Solo los productos que cumplen con los estrictos estándares de calidad están aprobados para el envío a los clientes.
Conclusión
La producción de tiras enrolladas en frío es un proceso complejo y múltiple que implica comenzar con una tira enrollada en caliente, encubrimiento, rodillo en frío, recocido, rodamiento de pase de piel, tratamiento de superficie, corta y corte, todo mientras mantiene un estricto control de calidad. El resultado es un producto de alta calidad con excelentes propiedades mecánicas, acabado superficial y precisión dimensional.
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Referencias
- Manual ASM, Volumen 1: Propiedades y selección: Ironos, aceros y aleaciones de alto rendimiento
- Tecnología de rodillos de acero por George Krauss
- Manual de creación de acero y refinación de Ge Totten y DS Mackenzie